可符合安装与拆卸的需求

使你昂贵的零部件加热更快速，更有效率与更安全，当然便能有效地节省成本

使用中周波感应式加热器，针对薄型（薄壁厚）的金属工件，提供 了快速与可控制的安装或拆卸的最佳解决方案：例如轴承，套环，外壳，管道，机械部件与传动部件。

正确的安装与拆卸可以避免损坏零部件和机械部件。

立竿见影的，藉由工序质量的改善，亦可改善与提升机械的性能。

适用范围：

◆石化工业

◆钢铁业

◆制纸业

◆齿轮箱制造商

◆机械建构

◆运输部门

◆风力发电

◆铁路运输业

◆MRO保养维修/OEM生产部门

特性：

★将工业效率大幅提升

★工业更迅速加热，同时降低能量的损耗

★BETEX MF 中周波感应式加热器携带方便，非常适合于工作现场的即时使用。

★加热线圈可以置于工件内部或包覆于工件外侧，亦可选择将工件放置在平面上（桌上型）加热或使用弹性加热线圈

★可控制加热温度：不会发生过度加热，因为要求的加热均为全程监控且可依需要，而进行温度调节。★当达到设定的温度时，装置的电源会自动关闭

★三相电路提供互补与稳定的电源供应

★与传统的工法（烤箱，火枪，热油）相比较，可大幅节省加热的时间。

加热方法一：

感应式线圈包覆零部件加热，热能向内传导。

例如：轴承套环，管道与50-2000mm的套环。

此案例中，需要加热复印机的金属套管，同时将底轴，安装于两端。

要求：尽可能地迅速加热，防止生锈（传统工法，经常发生）

结果：两端于六秒内，同时加热到200℃

特性：迅速的加热工法，导致产量的增加，加热的质量大幅改善，导致产品的质量亦大幅提升，不再出现生锈的现象。

加热范例：利用感应式线圈包覆工件加热。

加热方法二：

将感应式线圈放置于工件内部加热，热能向外传导。

例如：齿轮箱的内孔或壳体内的轴承孔。

此案例，系将铸铁的壳体中的轴承孔加热。

要求：将生产工时自8小时，缩短至2小时。

结果：轴承孔外围的铸铁，其重量约为10000kg.于一小时内加热到110℃

特性：加热工法简单化，且处理工序更快速和安全。

加热案例：利用感应式线圈置于工件内部加热。

加热方法三：

将零部件放置在平台线圈上面，零部件放置在平台线圈上面，并于极短的时间内，加热到所需要的温度。

此工法适用于轻型工件的生产线式的持续加热。

此案例中，冠状齿轮置于平台线圈的支架上，这种方式适合要求一系列轻量化产品的加热。

要求：快速将冠状齿轮（内径：360mm,外径：400mm,厚度：15mm）加热至270℃.

结果：25秒内，即加热至270℃，

特性：加热迅速，可控制且均匀，并将产能加倍。

加热案例：在平台线上加热

加热方法四：

使用弹性线圈达到加热的要求

将软性线圈包覆在工件上，例如管道与套环的预热，以消除其应力，非常适用于非圆柱型工件或非寻常尺寸工件

BETEX中周波感应式加热器的特性：非常适用于生产线与维修方面的应用。

★适用于流水生产线（24/7）

★无需消磁

★无需用水冷却

★加热温度可随意调控

★线圈可适用于各种直径尺寸（固定与非固定的）

感应式红圈的适用规格和尺寸，取决于客户的需求

技术数据

电压：400-480V

电流：50-60Hz

输出电流：10-20KHZ

功率：24KW（最大）